Whatsapp
В современном производстве пластмасс стабильное качество материала и эффективное производство неотделимы от прецизионных систем сушки и подачи. Среди всех доступных решенийОсушитель-осушитель и подача Система является краеугольным камнем эффективности, стабильности и энергосбережения. Это не только гарантирует отсутствие влаги в пластиковых гранулах, но и упрощает транспортировку материала на протяжении всего процесса. Как производитель, активно занимающийся инновациями в области машиностроения для производства пластмасс,Компания по производству интеллектуального машинного оборудования Нинбо Синбуллерлер, Лтд.разработала линейку осушителей, осушителей и систем подачи, которые подходят для различных масштабов производства, гарантируя надежность, точность и экологичность.
A Осушитель, сушилка и система подачипредставляет собой интегрированную единицу, сочетающую в себе три основные функции:осушение, сушка, итранспортировка материала. Его основная роль заключается в удалении влаги из гигроскопичных пластиковых материалов, таких как ПЭТ, ПК, ПА и АБС, перед обработкой, тем самым предотвращая появление таких дефектов, как пузыри, серебряные полосы или хрупкость готовой продукции.
Помимо сушки, система автоматически подает материал в формовочную или экструзионную машину, создавая полностью замкнутый цикл, предотвращающий вторичное поглощение влаги и загрязнение. Это не только повышает качество продукции, но также повышает эффективность и стабильность производства.
Принцип работы включает в себя три ключевых этапа:
Осушение:
Система использует сотовый ротор или молекулярное сито для поглощения влаги из воздуха, производя сухой воздух со сверхнизкой точкой росы (до -40°C).
Сушка:
Осушенный воздух циркулирует через бункер, удаляя впитавшуюся влагу из пластиковых гранул, сохраняя при этом постоянную температуру сушки.
Кормление:
Сухой, чистый материал подается по герметичному трубопроводу в бункер формовочной машины, сохраняя сухость и чистоту материала до начала обработки.
Высокая эффективность сушки:Эффективно и быстро снижает влажность материала.
Энергосбережение:Оснащен интеллектуальными системами управления для минимизации энергопотребления.
Стабильный контроль точки росы:Поддерживает постоянную низкую точку росы, обеспечивая постоянство высыхания.
Замкнутая транспортировка:Предотвращает загрязнение и реабсорбцию влаги.
Простота эксплуатации:Интеллектуальный сенсорный интерфейс с мониторингом в реальном времени.
Модульная конструкция:Подходит для малых, средних и крупных производственных нужд.
| Модель | Производительность сушки (кг/ч) | Объем бункера (л) | Точка росы (°C) | Мощность нагрева (кВт) | Расход воздуха (м³/ч) | Расстояние подачи (м) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| СДФ-25 | 25 | 50 | -40 | 2.5 | 40 | 5 |
| СДФ-50 | 50 | 100 | -40 | 4.5 | 80 | 6 |
| СДФ-100 | 100 | 200 | -40 | 6.5 | 120 | 8 |
| СДФ-200 | 200 | 400 | -40 | 9.0 | 200 | 10 |
| СДФ-400 | 400 | 800 | -40 | 12.0 | 320 | 12 |
Компания по производству интеллектуального машинного оборудования Нинбо Синбуллерлер, Лтд.завоевала свою репутацию благодаря инженерной точности, долговечности и энергоэффективности. Наши системы включают усовершенствованную фильтрацию воздуха, двойные роторы осушения и интеллектуальные модули управления ПЛК для обеспечения максимальной стабильности.
Более того, мы понимаем, что у разных клиентов разные потребности. Вот почему мы предлагаем обастандартные и индивидуальныемодели, позволяющие оптимизировать решения по сушке и транспортировке в соответствии с планировкой вашего производства.
Ключевые особенности:
Автоматическое определение уровня материала и система сигнализации.
Конструкция рекуперации энергии для уменьшения потерь тепла.
Модульная интеграция с литьевыми или экструзионными машинами.
Низкие эксплуатационные расходы и длительный срок службы компонентов.
Влага – скрытый враг при переработке пластика. Если не контролировать это, это может привести к серьезным производственным проблемам, таким как плохое качество поверхности, снижение механической прочности и непредсказуемая усадка.
The Осушитель, сушилка и система подачигарантирует, что каждая гранула обрабатывается в оптимальных условиях. Поддерживая влажность материала на стабильном и минимальном уровне, он улучшает механические свойства, прозрачность и общее качество конечного продукта.
Литье под давлением:Для точных деталей, таких как оптические линзы, автомобильные детали и медицинские приборы.
Экструзия:Для труб, профилей и листов, где качество и стабильность поверхности имеют решающее значение.
Выдувное формование:Для бутылок и контейнеров из ПЭТ или ПК.
Инженерные пластмассы:Для таких материалов, как PA, PBT, PC и ABS, которые легко впитывают влагу.
В1: Какие материалы можно обрабатывать с помощью осушителя-осушителя и системы подачи?
А1:Он подходит для широкого спектра гигроскопичных материалов, включая ПЭТ, ПК, ПА, ПММА и АБС. Каждую модель можно настроить в соответствии с конкретными требованиями к сушке различных пластмасс.
Вопрос 2: Сколько времени требуется системе осушителя, сушки и подачи для полной сушки материалов?
А2:Время высыхания обычно составляет от 2 до 4 часов в зависимости от типа материала и содержания влаги. Интеллектуальный контроль температуры системы обеспечивает стабильные результаты сушки.
В3: Можно ли интегрировать систему осушителя и подачи с осушителем в существующую машину для литья под давлением?
А3:Да. Наши системы разработаны с учетом гибкой интеграции и могут быть легко подключены к большинству литьевых или экструзионных машин через модульный интерфейс.
Вопрос 4: Какое обслуживание требуется для оптимальной работы?
А4:Регулярная очистка фильтров, проверка воздуховодов и обслуживание ротора каждые 6–12 месяцев обеспечивают долговременную стабильность и высокую производительность. Панель управления в режиме реального времени отображает оповещения о плановом техническом обслуживании.
ВКомпания по производству интеллектуального машинного оборудования Нинбо Синбуллерлер, Лтд.Устойчивое развитие интегрировано в дизайн каждого продукта. НашОсушитель, сушилка и системы подачиоснащены энергоэффективными вентиляторами и регенеративными нагревательными конструкциями, которые значительно снижают энергопотребление и выбросы углекислого газа. Конструкция с замкнутым контуром также сводит к минимуму отходы материала и предотвращает загрязнение.
Используя нашу систему, заводы могут достичьэкономия энергии до 30%по сравнению с обычными сушильными установками, что снижает как воздействие на окружающую среду, так и производственные затраты.
В развивающейся сфере переработки пластмасс точность и эффективность — это не просто преимущества, а необходимость.Осушитель, сушилка и система подачиустраняет разрыв между обеспечением качества и оптимизацией производства. Оно обеспечивает превосходные результаты сушки, автоматическую транспортировку и полную интеграцию, что способствует повышению производительности и снижению эксплуатационных затрат.
Когда вы выбираетеКомпания по производству интеллектуального машинного оборудования Нинбо Синбуллерлер, Лтд., вы выбираете партнера, ориентированного на инновации, надежность и долгосрочную работу.
Для получения дополнительной информации или запроса индивидуального решения, пожалуйста,контактнасв:
📩Компания по производству интеллектуального машинного оборудования Нинбо Синбуллерлер, Лтд.
Ваш надежный партнер в области интеллектуальных технологий сушки и подачи.